CR混煉膠橡膠制品成型基本特征
發(fā)布時間:2012-12-08 11:06
橡膠制品成型是生產(chǎn)的重要工序之一。用一定的機器設(shè)備和工藝方法，制造出各種結(jié)構(gòu)和不同規(guī)格尺寸半成品的工藝過程為制品的成型。CR混煉膠橡膠制品的種類很多，產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)不一，因此，成型方法也有繁有簡，有物理過程，也有化學(xué)過程。
結(jié)構(gòu)單一的產(chǎn)品，如具有一定形狀和規(guī)格尺寸的密封膠條、純膠管、膠板等產(chǎn)品的成型，通過壓延機、壓出機就可完成。CR混煉膠乳制品如氣球、手套等的成型用浸漬方法。結(jié)構(gòu)復(fù)雜的產(chǎn)品，由幾個甚至1 0多個部件組成，就需要通過成型工序，采用較精確的成型設(shè)備，將各部件組合在一起，如輪胎外胎、輸送帶、V帶等產(chǎn)品的成型。
近代科學(xué)技術(shù)的進步和新型材料的出現(xiàn)，使注壓法、澆鑄法等CR混煉膠橡膠工業(yè)新工藝得到廣泛應(yīng)用。注：壓法是將成型和硫化兩個工序結(jié)合在一起，用于膠鞋、密封制品和減振制品的制造。
橡膠制品成型具有以下基本特征
①要求成型方法簡單，便于控制，產(chǎn)品規(guī)格尺寸準確；
②要求半成品尺寸規(guī)格盡可能接近成品的尺寸規(guī)格，硫化過程中尺寸規(guī)格變化最小；
③復(fù)雜結(jié)構(gòu)制品的成型，要求盡可能減少部件數(shù)量，并使各部件有較高的黏合強度；
?、艹尚驮O(shè)備要求機械化、自動化程度高，精度高，能保證CR混煉膠成品結(jié)構(gòu)符合技術(shù)要求；
?、輨趧訌姸鹊?，生產(chǎn)效率高。
貼合成型按工藝可分為熱貼、冷貼和熔封貼合法等三種
①未硫化膠布熱貼成型
由于接縫部位的覆膠層尚未硫化，只要CR混煉膠覆膠層高聚物具有相容性，接觸界面的消失是不成問題的。關(guān)鍵是要保證覆膠層表面處于良好狀態(tài)，以及對貼后成型工藝條件的控制。黏合表面應(yīng)保持新鮮、清潔。如CR混煉膠膠料表面出現(xiàn)氧化膜或噴出物，受到粉塵污染等，應(yīng)設(shè)法清除并涂刷共溶性好的溶劑，以利分子互相擴散。
成型涂刷膠漿的質(zhì)量要嚴格控制，CR混煉膠膠漿膠料應(yīng)采用后效性促進劑，以提高硫化后黏合強度。加入適量的松香、松焦油及某些樹脂等非遷移性增黏劑，可改善黏著性能。成型時要控制室內(nèi)空氣溫度，一般相對濕度應(yīng)不超過60%;室溫要適當提高，以利溶劑揮發(fā)，一般室溫控制在18～25℃。
此外還可采取用紅外線加熱黏合面，提高表面溫度，不用或少用溶劑，以提高黏合強度。黏合時要用壓輥排除空氣等。采用CR混煉膠未硫化膠布貼合成型法，粘接強度高、密封性好、耐疲勞屈撓，但大型膠布制品的制造要受硫化罐大小的限制。
②硫化膠布冷貼成型
此法是將經(jīng)硫化后的膠布，按設(shè)計剪裁成半成品，通過粘接制得成品。由于膠布覆膠層的CR混煉膠膠料已經(jīng)硫化，消除覆膠層接觸界面已不可能，為提高黏合強度，必須采取相應(yīng)措施。一是表面磨麻，以改變黏合表面狀態(tài)，給接縫處覆膠層CR混煉膠的膠料中未交聯(lián)的高聚物擴散提供條件；二是應(yīng)用自然硫化膠漿（或冷粘液）使其交朕。
這種自然硫化膠漿要求活化溫度要低，在室溫下即可交聯(lián)。交聯(lián)速度快，在168h后黏合強度即趨穩(wěn)定，黏合強度高、用量少、毒性小、成本低、操作方便；三是除用膠黏劑外，需對接縫進行熱壓合，以提高黏合強度。
③熔封貼合成型法
該法適用于以熱塑彈性體做覆膠層的貼合成型。它是在加壓加熱的條件下，使接縫處的熱塑彈性體覆膠層表面迅速破壞，繼而CR混煉膠覆膠層熔融并相互混溶，接觸界面消失，離開熱源后即形成牢固黏合。采用熔封貼合成型法，不用膠黏劑與氯化聚乙烯橡膠促進劑，改善了勞動環(huán)境，勞動強度可降低2/3，機械化程度可提高30%-40%，是一種最理想的成型工藝。
本文參考《橡膠制品生產(chǎn)手冊》一書。 相關(guān)鏈接
