橡膠促進(jìn)劑作用與包輥性膠料

在開煉機(jī)混煉、壓片和壓延機(jī)上進(jìn)行壓延作業(yè)時(shí)，膠料要有好的包輥性以及橡膠促進(jìn)劑作用，否則很難順利操作。隨輥溫升高，生膠或膠料在開煉機(jī)輥筒上可出現(xiàn)四種狀態(tài)。 從四種狀態(tài)可以看出，輥溫較低時(shí)，生膠彈性大，高硬度，滑動(dòng)容易，通過輥距困難，而以“彈性楔”的形式留在輥距中，如強(qiáng)制壓入，則變成硬碎塊，不宜煉膠，橡膠促進(jìn)劑作用也無效。 隨溫度升高而進(jìn)入第Ⅱ區(qū)，在第Ⅱ區(qū)中，橡膠比較容易變形，既有塑性流動(dòng)又有適當(dāng)?shù)母邚椥巫儯瑫?huì)輥筒上形成一圈彈性膠帶，包在輥筒上，破裂困難，配合橡膠促進(jìn)劑作用，以便于膠料可以進(jìn)行煉膠操作。 隨著溫度的進(jìn)一步升高，進(jìn)入第Ⅲ區(qū)，第Ⅲ區(qū)中橡膠黏度降低，增加流動(dòng)性，分子之間的作用力減小，黏彈性膠帶的強(qiáng)度下降，在輥筒上不能緊緊貼住，出現(xiàn)脫輥或破裂現(xiàn)象，橡膠促進(jìn)劑作用亦無效，很難進(jìn)行膠料的煉膠操作。 隨著溫度的再升高，進(jìn)入第Ⅳ區(qū)，在第Ⅳ區(qū)中橡膠呈黏稠狀而包在輥筒上，并產(chǎn)生較大的塑性流動(dòng)，這時(shí)有利于膠料進(jìn)行壓延操作。因此，在膠料進(jìn)行混煉操作時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制工藝條件，選擇適當(dāng)?shù)妮仠兀鼓z料可以在第Ⅱ區(qū)內(nèi)加工，在第Ⅳ區(qū)中進(jìn)行膠料的壓延操作。 生膠的分子量、分子量分布、玻璃化溫度、支化程度、凝膠含量等影響橡膠的包輥性。隨分子量的增加，分子量分布寬時(shí)，膠料的斷裂伸長比增加，第Ⅱ區(qū)的溫度范圍擴(kuò)大，橡膠的包輥性能提高。橡膠的玻璃化溫度適當(dāng)，橡膠促進(jìn)劑作用效果好，膠料的包輥性能較好。天然橡膠和丁苯橡膠混煉時(shí)只出現(xiàn)第Ⅰ區(qū)和第Ⅱ區(qū)，在一般操作溫度下，沒有明顯的第Ⅲ區(qū)，其包輥性能較好，橡膠促進(jìn)劑作用較好；順丁橡膠包輥性不好的主要原因是玻璃化溫度低，模量低，生膠強(qiáng)度小。隨支化度增加，凝膠含量增大，橡膠的斷裂伸長比減小，生膠強(qiáng)度降低。因此，減少凝膠含量和支化程度，可改善膠料的包輥性。 大多數(shù)合成橡膠的生膠強(qiáng)度低，對(duì)包輥不利，在配方中添加活性高和結(jié)構(gòu)性高的填料以及氯化聚乙烯橡膠促進(jìn)劑，可改善包輥性。提高包輥性，增加膠料強(qiáng)度。天然橡膠、異戊橡膠加入炭黑后，混煉膠的強(qiáng)度提高，包輥性提高。膠料中加入氧化鋅、硫酸鋇、鈦白粉等非補(bǔ)強(qiáng)性填料時(shí)，會(huì)降低混煉膠的強(qiáng)度，對(duì)包輥性不利。膠料中加入滑石粉，會(huì)使脫輥傾向加劇。 硬脂酸、硬脂酸鹽、蠟類、石油系軟化劑、油膏等軟化劑容易使膠料脫輥。高芳烴操作油、松焦油、古馬隆樹脂等軟化劑可提高的膠料的包輥性。 本文參考《橡膠技術(shù)問答-原料·工藝·配方篇》一書。 相關(guān)鏈接 2024龍年大吉萬事如意

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