硫化氯化聚乙烯橡膠與金屬黏合

硫化氯化聚乙烯橡膠與金屬黏合，在航天航空、輕紡、電子、機(jī)械、電機(jī)等許多工業(yè)領(lǐng)域得到較廣泛的應(yīng)用，盡管其黏合強(qiáng)度不及未硫化橡膠，但具有不需要增加設(shè)備，工藝簡便的優(yōu)點(diǎn)。 硫化橡膠氯化聚乙烯與金屬的黏合有冷粘和熱粘兩種，其中冷粘較為常用。黏合必須通過膠黏劑進(jìn)行。 硫化橡膠氯化聚乙烯與金屬黏合工藝過程一般為：硫化氯化聚乙烯橡膠表面采用打磨、溶劑清洗、環(huán)化、氧化、異氰酸酯等處理；金屬表面可采用打磨、噴砂后溶劑清洗，也可以他學(xué)處理或陽極化處理，處理后應(yīng)盡快涂刷膠黏劑，晾干、貼合、輥壓或加一定壓力，室溫或加溫硫化，硫化時(shí)間取決于選用的膠黏劑。 氯丁-酚醛膠黏劑 該膠黏劑通用配方為氯丁橡膠100，氧化鋅5，氧化鎂4，烷基酚醛樹脂45，甲苯適量。氯丁橡膠一般選用黏結(jié)型LDL-240、LDJ-231或兩者并用。該膠黏劑具有結(jié)晶速度快、初粘力好，黏合后1-2h即可獲得較高的黏合強(qiáng)度，具有耐熱、耐化學(xué)品、耐日光和耐臭氧老化等特性。 丁腈-酚醛膠黏劑 用于丁腈橡膠與金屬的冷粘。常用丁腈橡膠-40和活性較大的間苯二酚甲醛樹脂為主要原料，加入硫化劑多聚甲醛，在室溫下能較快硫化，使金屬與橡膠牢固黏合。 直接黏合法 該法是把增黏劑直接均勻地混入氯化聚乙烯橡膠中，當(dāng)膠料熱硫化成型時(shí)，使橡膠氯化聚乙烯和金屬產(chǎn)生結(jié)合的方法，該法工藝簡便、效率高、黏合強(qiáng)度好，性能穩(wěn)定，已得到廣泛的應(yīng)用，直接黏合有以下幾種黏合體系。 ①鈷鹽黏合體系
　　在天然橡膠膠料中，添加少量鈷鹽，可提高與鍍銅鋼絲的黏合性能，尤其是與鍍鋅鋼絲的黏合。所用鈷鹽有環(huán)烷酸鈷、硬脂酸鈷、硼酸化鈷等，用量要嚴(yán)格控制并選擇適當(dāng)?shù)拇龠M(jìn)劑相配合，才能獲得更佳黏合效果。 ②間甲和間甲白黏合體系
　　該體系膠黏劑中，現(xiàn)在已不用促進(jìn)劑H和間苯二酚，而是使用氯化聚乙烯促進(jìn)劑及制成各種次甲基給予體及次甲基接受體的直接黏結(jié)劑相互搭配的黏合體系。次甲基接受體RS為間苯二酚和硬脂酸2：1的預(yù)混物，通常與次甲基給予體的膠黏劑A或RH配合使用。 ③BLE黏合體系
　　BLE為丙酮和二苯胺的縮合物，可作為采用硫黃硫化體系的丁腈橡膠、氯化聚乙烯橡膠、氯丁橡膠和天然橡膠與鍍銅金屬直接黏合的膠黏劑。該黏合體系使用壽命長，黏合效果良好。BLE為通用防老劑，其耐熱、耐屈撓、耐疲勞、耐天候及耐臭氧老化性能良好。其缺點(diǎn)是有污染性和遷移現(xiàn)象，不適于白色和淺色橡膠制品。 ④氧化鎂黏合體系
　　氧化鎂是天然橡膠與鍍銅鋼絲黏合有效而廉價(jià)的增黏劑。在普通膠料中加入1. 5-2.5份氧化鎂時(shí)，在不同硫黃和次磺酰胺用量配合下，附膠量好、耐老化，黏合強(qiáng)度也高。 本文參考《橡膠制品生產(chǎn)手冊》一書。 相關(guān)鏈接 2024龍年大吉萬事如意

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正丁醛苯胺縮合物(促進(jìn)劑808)